合成树脂瓦生产过程简介
来源：www.yncjh.com 发布时间：2018年10月10日
目前，国内合成的树脂瓦生产工艺已经非常成熟，稳定且熟练的生产技术支持和严格的产品质量控制，优异的性能使得合成树脂瓦在市场上越来越受欢迎。下面，云南树脂瓦生产厂家简要地整理了合成树脂瓦的生产过程并与大家分享：
合成树脂瓦生产过程简介
首步是将原料（PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤料等）按一定比例混合到搅拌机的锥形料斗中。原料由风扇泵送并通过螺旋钻送至混合材料。
在第二步中，将进料进行到挤出机进料机的侧面，并将混合的原料手动铲到进料机锥形料斗中。原料通过螺杆输送到挤出机的锥形料斗中。螺杆排出口和挤出机进料口通过塑料袋连接，形成封闭的排出空间。
第三步，挤出：原料进入挤出机室，并电加热至约200℃，原料处于熔融状态。装置中的熔融树脂进入模具的封闭空腔，并且在填充空腔之后，挤出塑料以形成片状树脂（即，合成树脂瓦底层）。为了使产品具有耐火的、抗老化功能，片状树脂的表面覆盖有ASA涂层。将ASA材料倒入挤出机设备的锥形料斗中，并在进料时直接覆盖整个进料口。将该装置在175℃下加热，ASA直接在片状树脂的表面上熔化，形成均匀的涂层。
第四步是模塑：片状树脂由双辊压花，然后进入模塑机以形成瓷砖形状。成型机通过风扇和循环水间接冷却。
第五步，切割：在成型机的作用下，将半成品瓷砖切成**长度的瓷砖。
第六步是检查云南合成树脂瓦是否进入检验过程，不合格产品是否被回收，合格产品是否进入成品销售。
合成树脂瓦生产过程简介
首步是将原料（PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤料等）按一定比例混合到搅拌机的锥形料斗中。原料由风扇泵送并通过螺旋钻送至混合材料。
在第二步中，将进料进行到挤出机进料机的侧面，并将混合的原料手动铲到进料机锥形料斗中。原料通过螺杆输送到挤出机的锥形料斗中。螺杆排出口和挤出机进料口通过塑料袋连接，形成封闭的排出空间。
第三步，挤出：原料进入挤出机室，并电加热至约200℃，原料处于熔融状态。装置中的熔融树脂进入模具的封闭空腔，并且在填充空腔之后，挤出塑料以形成片状树脂（即，合成树脂瓦底层）。为了使产品具有耐火的、抗老化功能，片状树脂的表面覆盖有ASA涂层。将ASA材料倒入挤出机设备的锥形料斗中，并在进料时直接覆盖整个进料口。将该装置在175℃下加热，ASA直接在片状树脂的表面上熔化，形成均匀的涂层。
第四步是模塑：片状树脂由双辊压花，然后进入模塑机以形成瓷砖形状。成型机通过风扇和循环水间接冷却。
第五步，切割：在成型机的作用下，将半成品瓷砖切成**长度的瓷砖。
第六步是检查云南合成树脂瓦是否进入检验过程，不合格产品是否被回收，合格产品是否进入成品销售。
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